青岛模具钢材料加工厂有很多,小编也拜访了很多模具企业,很多企业的高管和技术人员已经把模具企业的标准化搞错了。今天科宝新材料同业界朋友们共同探讨一下怎么样才算是模具标准化。
首先对模具企业标准化的定义要有所理解:它是指在模具开发和管理过程中,对重复性的零件、参数设置、工艺和过程方法,通过大量的经验总结,制订、发布和实施标准达到统一,以获得较佳效率和稳定的品质要求,模具企业标准化是以获得模具的较佳生产效率、较稳定品质和较佳成本为目标,对模具开发管理范围内的重复性工作和概念,以制定和实施适合企业自己的标准,同时要符
合国家和行业标准。对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动,称为标准化。
其次说说模具企业普遍对标准化都有哪些错误理解:一提起标准化很多模具从业者会抱怨实施标准化很难,因为模具是高度定制化的产品,产品类型千变万化。很多模具技术人员甚**管一说到标准化就错误的认为是模具零件的标准化,其实零件标准化是模具标准化的一小部分,不仅仅是做些标准件。模具企业的标准化包括范围很广:零件标准化、流程标准化、培训标准化、标准教材、工艺标准化、设计快捷键、动作标准化、品质标准化等,模具企业的标准化是一个非常广义的概念。
再次,小编说说自己的看法,模具企业实施标准化有哪些步骤:
1.改变思想
2.需要引进先进管理方式小编从事模具行业这几十年来,发现国内塑料模具行业迅猛发展,对人才的渴求和要求也越来越高。但国内还是没法解决这棘手问题,成了中国模具行业发展的主要障碍。
据了解,沿海地区模具产地,都出现不同程度的招不到人。为了吸引人才,很多地方模具企业甚至跨区域跨省市招聘的现象。3种人才组成了模具行业。“金领层”人员精通模具设计软件和模具结构知识,在实际工作中积累了大量实际经验这种人很适合担任各企业的技术负责人或技术主管。“灰领层”是指在在岗位上专门设计与加工模具的人员,这类人员在企业模具技术岗位中占15%。“蓝领层”是指在生产岗位上负责模具的具体操作及日常维护工作的技术员工,在企业岗位中占75%,是目前需求量较大的。这已经成为国内模具产业其中一个主要障碍,加强专业人才的培养已经是模具业迫在眉睫的大事。
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