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青岛科宝新材料/模具钢/青岛模具钢生产

较近，小编一直留意，在塑胶模具生产过程中，各种原因造成了各种产品的不同缺陷，故而，总结了以下几种常见的，同时分享一下自己的解决方法。

(1)变形产品出模时变形，有模温、料温和产品出模时温度较高，保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因，产品壁厚薄和收缩不均，浇口位置不当和**杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。

(2)断裂回料或填料过多、**杆太小太少、**速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态等，有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。

(3)磨损脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行，磨损处有加工残留，如磨床后在型腔锋角处的毛刺，粗糙度过大等，很容易解决。气泡温度太低、太高，壁厚悬殊或过厚，水分过高，含溶剂或易挥发物，压力过大、排气不畅，注射周期太长造成塑料在料筒里分解。

(4)飞边锁模压力敌不过注射压力，模板变形、闭合不紧，温度过高，芯子型腔间隙太大、位置偏移等。

(5)斑纹塑料过热分解，压力太低，流道、浇口太小和位置不当，或浇口设计不合理，发生喷射，塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。溶接痕在多芯子并破时是很难避免的，合理地调控温度和注射速度，设计好浇口和排气溢流位值以改善产品外观。

较近，小编考察和拜访了很多模具**业，今天就“热作模具钢”这个类别说说经常遇到的问题。

首先，介绍一下热作模具包括哪些：它包含了热锻模、压铸模和热挤压模。

其次，由于工作期间承受高温金属而被加热，所以热作模具钢需要在高温下，仍然保持较高的强度和耐磨性。

在通常的热处理技术标准中，往往只是写明硬度要求，而没有明确提出其他性能指标，其他性能指标只是隐含在热作模具的前提中，这些指标在实际生产过程中的实现，需要对工艺过程进行控制。

在热处理过程中由于加热温度和保温时间不充分，模具钢中的合金元素没有充分奥氏体，淬火回火组织就会出现回火不足现象，抗高温强度就不够，红硬性差，使用中模具龟裂、早期开裂，变形等缺陷。

目前外加工协作的热处理以硬度为标准来热处理热作模具的现象十分普遍。必须通过控制生产过程，使工件保温充分，热处理工艺以满足红硬性为标准，不能仅仅认为达到硬度要求就是合格模具。

通过上面小编的简单总结，相信您也对热作模具钢有了更深的了解。

青岛科宝新材料科技有限公司主营：塑胶模具钢、热作模具钢、冷作模具钢、高速模具钢、碳素结构钢等产品。